由于冷拔机中使用的大型链条，最初在维修保养期间更新，然后更改为链条磨损程度，有时只有一些链板被更换，而其他链板继续适用于断链，随着生产规模的不断扩大，产值逐年增加，和需求链开始不断增长，由于每月停下来替换模具，每次都要消耗一定量的工作时间，这严重影响产值进度拉伸管冷，所以每年的产值管道无缝钢材长期处于不同的范围。

这也增加了产品的成本，这使得公司非常关注，生产成本为此成为重点问题，对冷拔机链的磨损分析进行了研究，并采用了延长链条使用寿命的方法，不同吨位的冷拔机采用单列链传动，当钢管被绘制的操作过程是，螺钉棘爪保持所述钢管的一端，而尾钩接合内链链的板的端部，并且通过驱动驱动轮，拉伸的钢管沿一个方向线性移动，直到钢管被拉出并且小车的后钩主动脱开。

当钢管被移除时，内链板被整合到五角轮的两个齿之间的空间中，当驱动轮在W方向旋转端A与第一内链条接合的板的与五边形轮的齿，然后将五边形轮的另一齿与所述板的端部B啮合内部链条，五角轮在重载下推进内部链条，冷拔机的B端推进，

因为冷拔机在加工拔钢管时B端的孔和内链板销的滚动角大于A端，所以内链板一端的孔是在单向重力传动下，它比另一端磨得快得多，并且新的内部链板投入运行，当移除端部B时，端部A中的孔仅磨损一定距离，让加工企业能够更好的使用这类设备。